Un peu d’histoire
Il y a 4 ans, le groupe VITAPROTECH a fondé l’atelier de production de SORHEA dans l’objectif de devenir l’entreprise de fabrication du groupe. Elle gère notamment la production de SORHEA et de Vauban Systems, mais aussi quelques entreprises hors du groupe. Aujourd’hui, SORHEA représente 90% de leur chiffre d’affaires.
Qui sont-ils et quelles sont leurs missions ?
L’équipe Méthodes et Industrialisation est composée de 4 personnes qui gèrent la production et son amélioration.
- Responsable du service Méthodes & Industrialisation, Olivier SANCHIZ a rejoint l’entreprise en novembre 2018 pour structurer les parties industrialisation et production de l’atelier de production. Véritable soutien du service des achats, il gère les relations avec les fournisseurs de l’entreprise.
- Paul MASSOU a rejoint SORHEA à la sortie de son diplôme spécialisé en génie industriel en tant que technicien méthodes. Il se charge de l’organisation industrielle, c’est-à-dire donner les bonnes informations à la production, au magasin et aux autres services concernés pour traiter une commande depuis sa saisie jusqu’à sa livraison. Il gère les plannings opérationnels de la production, et travaille sur l’amélioration continue des conditions de travail.
- Arrivée chez SORHEA il y a plus de 20 ans, Frédéric JANOD est aujourd’hui chargé de la qualité des produits neufs comme les cartes électroniques et les petites pièces. Véritable puits de savoir pour les collaborateurs, il accompagne Paul sur la traçabilité et le bureau d’études pour le contrôle.
- Enfin, Djamel C. a intégré le service il y a 2 ans au poste de technicien industrialisation. Au quotidien, il travaille sur les plans de montage des produits, les références et les nomenclatures et étudie la faisabilité de projets clients lorsque ceux-ci souhaitent des options ou des emplacements mécaniques différents.
Tous les 4 forment une équipe qui assure la production et son amélioration, que ce soit en qualité, industrialisation ou en méthode. Ils ont des rôles différents mais complémentaires et œuvrent pour un objectif commun : être un support de la production !
Comment fonctionne le service ?
Le service fonctionne sur la méthode du lean management. Le Lean Management vise à améliorer les processus en minimisant les activités superflues, comme les opérations ou les transports inutiles, les temps d’attente, la surproduction, etc., et en éliminant les causes de non-qualité et la complexité. Il est accompagné d’une forte composante managériale qui garantit des conditions de travail optimales pour les employés. En définitive, cette méthode a pour objectifs principaux de satisfaire pleinement les clients et d’assurer la réussite de chaque salarié.
Toute l’équipe suit ce principe. Chacun examine les opérations qui n’apportent pas de valeur ajoutée à travers des projets d’amélioration et les transforme en opérations à valeur ajoutée.
Ainsi, Djamel se concentre sur l’optimisation des plans d’assemblage en atelier, Frédéric s’attache à l’amélioration générale de la qualité et Paul travaille sur l’amélioration de l’organisation industrielle. Tous poursuivent un objectif commun : augmenter la productivité et améliorer les performances de l’entreprise.
Les projets réalisés et à venir
En 2022, Paul a dirigé l’un des projets les plus notables : l’installation de machines innovantes conçues pour automatiser le filmage des caisses et des palettes ainsi que pour leur cerclage. Auparavant, cette tâche, non seulement chronophage et physiquement difficile, incombait à la production.
En 2023, un projet important est la mise en place d’un nouveau logiciel de production qui permet de dématérialiser les documents et d’améliorer la planification de la production. Il s’agit du logiciel MES – Manufacturing Executing Systems – déjà disponible sur le marché. Il a cependant été modifié et adapté aux besoins et à l’organisation de l’atelier.
Un autre projet pour cette année est le développement d’un logiciel de traçabilité des produits finis. Pour améliorer la qualité des produits et des services, un nouveau logiciel interne TRACAB a été mis en place à cet effet. Lors d’une sortie ou d’un contrôle de produit, les équipes de peuvent retracer toutes les informations à l’aide d’un QR Code. Ainsi, l’équipe est en mesure de contrôler efficacement les produits finis expédiés chez nos clients.
Vous en savez désormais plus sur les diverses missions du service Méthodes et Industrialisation !
